面对持续下行的市场形势，如何充分挖掘基层区队提质增效的潜力？如何实现内部生产要素的优化配置？为此，蓝焰煤层气公司持续开展精细化管理，使基层区队由生产型转变为“安全好、效率高、成本低、素质高、创新强”的经营型区队，区队生产管理水平得到提高，人才素质也得到不断提升，实现岗位增值、企业增效。

      “王班长，ZZ-164井电动机异响声很大，怎么回事？”“经过我们检查，发现是内部轴承长期工作，高温及磨损使润滑油流失，轴承滚动体在内外圈转动，导致保持架变形，滚动体运行轨道脱离，从而产生异响。异响尚未影响该井正常工作，我们会尽快处理。”
      “邵超，部分井存在标示牌陈旧破损、字迹破损无法清晰辨识和螺栓润滑油干涸现象。”“好的，我记下了，随后会及时按标准化要求修复。”
      这是近日蓝焰煤层气公司赵庄工区会议室里各班组员工相互“挑刺”查问题的情景。为了及时发现整改工区安全生产中的问题，该工区每周一组织员工对生产运行情况、设备装置情况、节能降耗、员工劳保用品佩戴、标准化工作等进行相互检查“挑刺”，提出问题和整改建议，并进行评比，评比结果与月度考核和年终评优挂钩。针对“挑刺”中发现的问题，相关责任人员及时记录并处理，坚决将隐患扼杀在萌芽状态，保证煤层气生产安全平稳运行。
      赵庄工区每周通过组织班组员工用放大镜和显微镜相互“挑刺”，揭短晾丑，既把脉现场提出问题，又对症下药，及时发现整改了班组生产管理中的“低老坏”现象，促进了班组“比学赶超”活动的开展，提升了各班组的安全生产管理水平。
      技能比武让人才最优化

      “你看，小张多认真，一有时间就在研究机器设备！”“嗯，今年的技术比武他得了第二名呢！”如今，在蓝焰煤层气公司增压工区，钻研技术的青年随处可见。
      5年来，随着管道的不断敷设，高高低低的沁水山间已经坐落了15个增压站，而增压工区的员工也由最初的四五个增长为百余人。虽然站点不断增多，员工队伍不断壮大，但设备种类繁多，员工平均年龄24岁，人员素质参差不齐，整体业务能力不高。为了提升“单兵作战”能力和团队执行力，增压工区连续两年举办了压缩机操作工与设备维护钳工的技能比武，而今年，在岗员工更是全员参与了比武，着力提升业务，促进岗位成才。
      目前，增压工区已建立了自主维修队伍，技术人员通过自主实践，充分掌握了各类增压机组的复杂制作工艺，攻克机组常见故障，完成增压机的维修、拆卸及安装，从根本上解决了机组损坏必须返厂维修的难题，降低维修成本的同时，也在很大程度上提高了工作效率，大大缩短了机组维修时间。(申秀娟)