为进一步提升瓦斯抽采利用水平，为三季度煤层气安全生产、提产上量提供坚实保障，蓝焰煤层气公司充分发挥技术、团队、设备等方面的集聚优势，针对胡底压缩站存在的问题进行有针对性的工艺改造，通过有效措施切实保障安全，降低成本，提高效率，提升效益。
据了解，胡底压缩站原有压缩机放空、高压脱水放空、低压系统放空分别通过机房顶部五根放空管直接排放，造成站内低压区瓦斯聚集，且放空管内未安装阻火器，给站内安全生产造成很大安全隐患。且胡底压缩站低压区地面出现明显沉降现象，增加低压区管道应力负荷，存在安全隐患。同时，污水罐放散气采用直接排空，其放散管有喷油现象且造成部分气体损耗，压缩机填料废气再生气排污过程中会造成压缩机曲轴箱有漏气现象，对一些精密部件造成损害，增加维修成本。针对上述问题，蓝焰煤层气公司组织专业技术人员进行专业讨论，并对改造工艺进行可行性论证。之后，蓝焰煤层气公司与山东福源设备安装有限公司、四川省机械设计研究院三方合作，在综合实验和工艺分析后，敲定施工方案，于8月7日起实施胡底压缩站工艺改造工程，主要包括放空管集中放散改造、污水罐放散管改造、压缩机填料废气改造、低压区地面沉降整治四项内容，工程预计8月底完工。
“目前我们正在预埋管道现场焊接对口，在2#机房开挖管沟内作业，2#机房已全面停机、泄压、放空。施工过程中，将在保证安全的前提下尽量减少停机时间，将气量损耗和对正常生产的影响降到最低。同时我们还认真抓好施工人员的安全教育，施工过程中，细化安全交底，明晰风险点，严格执行现场作业安全规程，并采取例行检查、随机检查、安全巡查相结合的方式，强化全过程的安全监督，严防事故发生。”胡底压缩站技术员闫辛介绍到。
胡底压缩站改造后，将很大程度上解决低压区瓦斯聚集及无法过滤明火的安全隐患，喷油问题也将通过污水罐放散管改造解决，加装流量计对放散气体进行气量统计，后期可增加回收系统，降低损耗。改造施工对低压区地面进行开挖，可有效释放低压区管道应力，保证胡底压缩站安全生产。此次工艺改造以生产为基础，在工艺改造中锻炼培养了技术人员对施工工艺、施工监督、安全生产的分析能力和操作能力。通过改造，压缩站也将进一步提高对煤层气的处理能力和输送能力，以设备的精细化管理保证煤层气生产系统的安全稳定运行。(申秀娟)
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