面对煤炭市场日益下行的严峻挑战，蓝焰煤层气公司积极主动开展节能降耗工作，努力寻求技术创新，注重项目落地，强抓机电系统能耗管理，在新投运井负荷增加的情况下，2014年上半年与去年同期相比节约电费约300万元，为实现全年节能目标奠定坚实基础。
为了更好地完成节能降耗目标任务，蓝焰煤层气公司建立目标倒逼机制，指标控制从下至上，责任追究从上至下，对影响能耗的主要指标进行月度耗差分析，对存在的问题制订改进措施，及时纠正工作偏差。通过制订和实施日核指标管理，使节能工作更加规范，各类节能基础数据逐步完善，设备主要参数和节能指标能够做到可控在控。
“一分布置，九分落实。节能指标是一项刚性指标，我们必须以燕子垒窝的恒劲、蚂蚁啃骨头的韧劲和‘咬住目标不放松、拿不下目标不松手’的干劲去做好节能降耗工作。”该公司机电部部长说。该公司通过制定科学合理的奖惩措施督促各单位完成节能降耗指标，结合公司考核标准积极落实，充分调动广大干部职工对节能降耗工作的积极性，为公司高效低耗生产奠定制度基础。
在制度激励的有力支撑下，蓝焰煤层气公司干部职工把节能降耗作为一项攻坚任务来完成。机电部门克服困难，顺利投运潘庄35KV变电站，有效保障了潘一、潘二工区大部分生产井、寺河压缩站和李庄压缩站的机电运行安全，也大大降低了公司的用电成本。郑庄工区、潘二工区、赵庄工区对煤层气井场上的高耗能电机进行技术升级，将励磁调速电机更换为智能型抽油机控制的节能电机，投运后达到预期效果。公司还淘汰技术落后、损耗大的变压器，积极引进新型节能变压器，在赵庄、长平区块实验20多台，节能效果明显。
为进一步推进节能工作，蓝焰煤层气公司相关技术人员积极研究方案进行技术改造，深入生产一线进行技术论证。针对郑庄南山区块煤层气井低压配电系统存在的供电线路长、功率因数低、线路损耗大等问题，该公司机电部门积极寻求技术支持，最终确定低压静止无功补偿解决方案，实地测量改造9个变台，正常运行4个月，累计节约30万元。针对各工区低压线路经常出现雷击后烧坏调速器、电机的情况，该公司技术人员经过多方调研和论证，采取在低压配电箱加装浪涌保护器的方法，在嘉能项目部、胡底工区、成庄工区改造50多套，实验效果非常明显，保证正常生产的同时，为公司节约了大量的维修经费。 (申秀娟)
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